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ANALISI DI BASE

Le analisi di base sulle acque e sulle sostanze chimiche utilizzate nei processi, eseguite in laboratorio, comprendono la misurazione del PH, della conducibilità, dello spessore dell’ossido e della vernice. Vengono inoltre eseguite varie altre analisi chimiche e vengono determinati i solidi totali, disciolti e sospesi nelle acque di processo.

Sull’apparecchiatura vengono inoltre effettuati dei controlli giornalieri sul condensato di soluzione spruzzato analizzandone il quantitativo, risultato dell’analisi sono il ph e la quantità di sale presente in soluzione.
Oltre a questi controlli giornalieri si effettuano varie tipologie di analisi dell'acqua e delle sostanze chimiche utilizzate nei processi.

Analisi strumentali

TABER TEST
Il taber test, viene realizzato realizza attraverso una apparecchiatura all’avanguardia che simula l'usura sull'anodizzazione solforica dura. Vengono infatti utilizzati dei provini, ossia campione trattati con lo stesso processo dei pezzi di produzione e, attraverso delle mole, viene simulato lo sfregamento.

CAMERA DI NEBBIA SALINA
Camera climatica dove l'ambiente ha una temperatura e umidità controllata e simula un ambiente salino salmastro. I pezzi trattati vengono spruzzati con una soluzione di acqua e sale per un peridodo di tempo per estremizzare il processo di corrosione.
 

analisi soluzioni vasche di processo

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Prova di attacco della vasca di sgrassatura dell’alluminio e delle sue leghe

 

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prova di velocità di attacco della vasca di decapaggio dell’alluminio e delle sue leghe

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Prova di corrosione intergranulare e pitting bordo grano per la vasca di sgrassatura dell’alluminio e delle sue leghe secondo la specifica ASTM E 3-01

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Prova di velocità di attacco della vasca di decapaggio del titanio e delle sue leghe

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Prova di corrosione intergranulare e pitting bordo grano per la vasca di decapaggio acido dell’alluminio e delle sue leghe

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prova di assorbimento di idrogeno della vasca di decapaggio del titanio e delle sue leghe secondo la specifica ASTM e 1447

Prove di validazione dei processi

PROVA DI VALIDAZIONE DEL PROCESSO DI OSSIDAZIONE ANODICA CROMICA
  • controllo dell’aspetto visivo
  • controllo dello spessore di ossido o vernice secondo le specifiche ASTM-B-244 E ASTM D7091
  • controllo del peso secondo la specifica ASTM –B- 137
  • controllo della sigillatura secondo la specifica ISO2143
  • prova di corrosione in nebbia salina secondo la specifica ASTM-B-117
  • prova di aderenza a umido SEONDO LA SPECIFICA FED-STD-141 e astm-D-3359
  • prova della polverulenza e adesione del rivestimento anodico
PROVE DI VALIDAZIONE DEL PROCESSO DI OSSIDAZIONE ANODICA SOLFORICA
  • controllo dell’aspetto visivo
  • controllo dello spessore di ossido o vernice secondo le specifiche ASTM-B-244 E ASTM D7091
  • controllo del peso secondo la specifica ASTM –B- 137
  • controllo della sigillatura secondo la specifica ISO2143
  • prova di corrosione in nebbia salina secondo la specifica ASTM-B-117
  • prova di aderenza a umido SEONDO LA SPECIFICA FED-STD-141 e astm-D-3359
PROVE DI VALIDAZIONE DEL PROCESSO DI OSSIDAZIONE ANODICA SOLFORICA DURA
  • controllo dell’aspetto visivo
  • controllo dello spessore di ossido
  • controllo del peso secondo la specifica ASTM –B- 137
  • resistenza all’abrasione
  • prova di corrosione in nebbia salina secondo la specifica ASTM-B-117
PROVE DI VALIDAZIONE DEL PROCESSO DI CONVERSIONE CHIMICA COLORATA ALODINE 1200S
  • controllo dell’aspetto visivo
  • controllo della polverulenza e adesione del rivestimento
  • controllo del peso
  • prova di corrosione in nebbia salina
  • prova di aderenza a umido
  • controllo dello spessore di vernice
PROVE DI VALIDAZIONE PER IL PROCESSO DI PASSIVAZIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
  • Controllo dell’aspetto visivo
  • Prova del solfato di rame
  • Prova di corrosione in nebbia salina
PROVE DI VALIDAZIONE PER L’APPLICAZIONE DEL LUBRIFICANTE SOLIDO
  • Controllo dell’aspetto visivo
  • Prova di verifica dello spessore
  • Prova di resistenza ad umido
  • Prova di resistenza ai solventi
PROVA DI ADERENZA AD UMIDO PER I PROCESSI DI VERNICIATURA
  • prova a tagli paralleli
  • X-cut secondo ASTM D 3359